为了保证化工企业生产安全，必须对其生产采取确保安全的措施，为此，这些措施必须从化工企业建设的立项、可行性研究、建设项目安全设施的设计、项目设立安全评价、项目安全验收评价以及安全生产的试生产准入和安全生产许可证的颁发等各个环节把关，以确保化工生产单位的安全。
1．化学品建设项目安全设施目录
国家安全生产监督管理总局(安监总危化225号)规定的《危险化学品建设项目安全设施目录》如下。
(1)安全设施的含义指企业(单位)在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置(设备)和采取的措施。
(2)安全设施的分类安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。
(3)适用范围本目录适用于中华人民共和国境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存、装置和设施，以及伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目安全评价和安全设施设计审查及竣工验收。
(4)预防事故设施
①检测、报警设施压力、温度、液位、流量、组分等报警骨施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安令检查和安全数据分析等的检验检测设备、仪器。
②设备安全防护设施防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器以及用于制动、限速、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等赢设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
③防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入(如氮封)和易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。
④作业场所防护设施作业场所的防辐射、防静电、防噪声、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
⑤安全警示标志包括各种指示、警示作业安全和逃生避险及风向等警示标志。
(5)控制事故设施
①卸压和止逆设施用于卸压的阀门、爆破片、放空管等设施，用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。
②紧急处理设施紧急备用电源，紧急切断、分流、排放(火炬)、吸收、中和、冷却等设施，通入或加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。
(6)减少与消除事故影响设施
①防止火焰蔓延设施阻火器、安全水封、回火防止器、防油(火)堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。
②灭火设施水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪(炮)、消防车、消防水管网、消防站等。
③紧急个体处理设施洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明灯设施。
④应急救援设施堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗图解化工安全生产禁令抢救装备。
⑤逃生避难设施逃生和避难的安全通道(梯)、安全避难所
(带空气呼吸系统)、避难信号等。
⑥劳动防护用品和装备包括头部、面部、视觉器官、听觉器官、四肢、躯干等的防火、防毒、防灼伤、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。
2．防火防爆措施
(1)化工工艺装置的防火防爆
①从原材料的投入、中间体、产成品、生产工艺过程、设备装置等人手，全面综合考虑各种危险因素，确定工艺路线。
②全面分析生产工艺过程中的各种危险因素和薄弱环节，作出安全可靠性分析和评价，研究安全防范措施，采取合理设计方案。
③研究装置的潜在危险，不能光从表面感观认识问题，否则得出错误结论，留有后患。
④考虑周围环境对工艺装置的影响。
⑤考虑必要的防火防爆措施，如有效地控制反应过程中的超温、超压等，在设计上考虑工艺过程的动态特征。
(2)安全装置设计的要求
①能及时、准确、全面地对各种参数进行检测、调节、控制，出现异常现象时能迅速显示、报警或调节。
②能保证预定指令的实施，不经常出现误动作或不动作。
③能有效地保护设备的安全运行。
④考虑仪表本身的失误，设计时应考虑多套装置投用。
⑤据需要控制的参数及其被控制介质的特性来选择安全装置。
⑥易燃、易爆工艺装置内的设备，宜布置在露天敞开或半敞开的建、构筑物内，按生产流程、风向等要求分别集中布置。
(3)化工工艺过程的防火防爆
①严格执行国家、行业、企业的各项防火防爆制度、规定、标准、规范。
②严格执行动火制度，杜绝违章动火。
(4)明火的管理
①加热用明火的控制。应尽量禁止用明火加热，采用蒸汽或其他热源。必须采用明火时，设备应密闭，无泄漏现象。
②装置中的明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或液体的储罐区，宜布置在散发易燃物料设备的上风向或侧风向。
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