班组精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、数据化和信息化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。以取得班组工作效果的不断改善。
班组精细化管理是企业适应集约化和规模化生产的方式。我公司电力机车检修主导地位的企业，1984年转厂以来至今，电力机车检修从ss1至ss9产品不断发展，整体技术不断取得成果。但配件生产技术管理比较滞后，严重制约着生产技术的发展。2017年铁路机车新验收规定出台后，加强厂验双方积极加强重要关键的配件管理，经过一年多努力协调，所有公司进行技术攻关改进，销轴和连杆、吊杆等44种产品从工艺文件的配备齐全、原材料入厂规范检验、制造过程的质量控制、产品检验规范、产品统一标识管理等形成质量精细化管理初具规模，其中横跨三个改制公司和两个部室的班组工作，从这一阶段工作中我对班组开展精细化管理有几点看法：
一、深刻理解和把握班组精细化管理要点
１、把握班组精细化管理的内涵。精确定位、合理分工、细化目标、量化考核。精确定位就是每个单位、每个班组、每个岗位责任都要定位准确，每道工序、每个环节都要规范清晰，有机衔接;合理分工就是细分工作责任和办事程序，从而建立制衡有序、管理有序、高效运行的内部管理系统;细化目标就是通过对各单位、各班组责任细化，建立内部完善的管理制度;量化考核就是指将经营目标分配的班组，并完成量值化，经济责任具体化，对运行行为与结果进行控制的过程，考核时做到定量准确，考核及时，奖惩兑现;只有合理定位，规范运作，量化管理，推动精细化管理，才能提升整体企业管理水平。
2、把握班组精细化管理的核心。精细化管理使要细化到每个人、每件事、每一天、每一处，形成人人有标准、事事有标准，时时有标准，处处有标准的标准格局。可以看到，通过精细化管理，严格细化质量标准，建立“纵到底，横到边，事事有人管，人人有专责”的岗位标准和操作标准。能够使各项精细化管理渗透到每个管理环节的“缝隙”，使得不同岗位的员工按照各自标准操作，减少工作的盲目性和随意性，避免盲目和随意造成的诸多浪费及隐患。精细化管理通过每一个细小环节的管理，及时查处漏洞，及时解决问题，大小事一样根据标准要求，进行严格管理。
3、强化班组工序研究。通过强化班组工序研究，制定合理、科学、规范的标准，通过采取科学、有效的手段，对生产过程中影响工序质量的人员、机器、材料、方法和环境等因素进行控制，并理顺其中关系，减少多余操作和动作，形成科学、规范、顺畅的生产流程，提高班组效率，从而提高企业效益。
二、推进班组精细化管理，要注重几方面：
1、转变思想观念，做到事事有安排。思想是一切工作开展的先导，开展班组精细化管理，转变思想观念必须到位。旧的习惯性的粗放式管理思想观念和做法根深蒂固，各项工作都是以包代管，大而化之，不适合精细化管理。必须通过长期的强化员工学习，消除思想的障碍，克服消极思想，树立开展班组精细化管理的信心和决心。领导干部要转变作风。深入班组现场，亲自参与深化、细化班组管理工作，首先养成“细心、耐心、细致”和“勤于思考，亲自参与，敢于负责”工作习惯，严格控制各生产环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务都要安排到位，不留任何死角和盲点。不断强化员工学习，提高精细化管理知识和专业技能，做到各项工作科学合理，细致周到。
2、完善制度，做到事事有标准。规章制度是员工共同遵守的规定和准则，要保证规范化和精细化生产运作，就必须有规范的、精细的规章制度和工作标准，才能依据相应的规章制度和工作标准，检验员工的操作行为和工作结果是否符合制度和标准要求，所以必须从规章制度和工作标准入手，建立一整套包括机构设计、职能分工、岗位职责说明工作流程以及各专业的工作标准和管理制度，员工才能有章可循，有规可守。同时要确保编制的制度和标准是规范的，实施过程是规范的.，才能保证整个管理体系是规范化的。因此，建立班组制度和标准必须深入调查研究，仔细推敲，尽量细化，避免管理漏洞，具有可操作性。同时要把规范员工行为作为作为推进精细化管理的主要内容，采取加强教育，潜移默化，循序渐进，持续推进的有效手段，增强员工的规范意识，形成遵纪守规的良好习惯，从而形成方便操作，易于判断合法合规合理的制度体系;并形成可以执行，自觉执行的环境和条件。确保制度和标准能够规范员工行为，具有真正的执行效力。
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