模具制作标准

1. 模胚 :檢查模胚是否直角平面,導柱與導套是否有間隙及可滑動,並找出基准,打上模具編號(只能打在基准面的反面),並用銼刀推平。

模具制作标准

2. 模仁:四面六角,必須直角平面,誤差不得超過0.03mm,平面四角倒R角6-10mm,反面倒45°x3,正面倒45°x1,反面螺絲孔300mm以上用3個螺絲。螺絲大小:250x250以下用8-10mm,250x250以-上的10-12mm。

3.開框:先用飛刀或粗皮刀開粗,留餘量光刀,光刀前須重校表碰數,平行度,同心度誤差不得超過0.03mm。模仁配合不得太緊或太鬆,模仁須高出模面0.5-1mm。

4.開關器:前後模必須同心,孔與開關器要相符並光滑,以免拉磨損失效。

5.回針:長度一定與前模相平才能起回位作用,並活動自然,且還要倒角。以免厭腫卡死。不准在回針上鑽彈弓孔,會導致導程太小而不平衡

6.方鐵:必須兩塊平行,避免厭力不均。

7.撐頭 :必須用無頭或有頭螺絲固定,與頂針板有1-1.5mm間隙,以免擦傷;300mm以上模具高出方鐵0.15-0.2mm,500以上必須高出0.3-0.4mm。

8.頂板及垃圾釘:頂板長300mm以上就須加螺絲以免變形,垃圾釘得高出頂板4-6mm,並用磨床磨平,釘與釘不超過150mm。

9. 底板:頂孔不得小於φ35mm, 並倒角45°x2。300mm以上模具不得少於3個,特大加孔以《KO孔标准參攷》爲參攷 。

10.水口針:大小按模具而定φ5-φ8mm,高於10-15mm磨掉1/2並往裏斜 3°

11.頂針:鑽咀先用小後用大量鑽最後一個工序,必須用同要材質廢料試鑽,再用絞刀或頂針加硬絞光,模胚避空單邊0.25mm左右,頂板孔要比頂針頂頭大0.5mm,沉頭底要踩平並比頂針低0.05mm,沉頭孔要比針頂頭大φ0.5mm左右。如果頂針,司筒針,勾針等面是斜面或弧形,沉頭需加定位。

12.司筒針:鑽孔及沉頭孔與頂針一樣,內針如果是斜面或弧面一定加定位。沉頭用刀踩平並用無頭螺絲,不能壓得太緊,讓它有0.05mm的`活動空間,嚴格的說用兩個無頭螺絲,因爲壓緊後永遠不會有鬆動。

13.扁頂針:鑽孔及沉頭孔與頂針一樣,模仁一方扁孔用線割,扁的一方不能太長,夠行程即可。