1目的
为了保障机动部对公司设备的科学管理，加强机动部内部管理的实用性；保证所有生产操作岗位人员及设备维护巡检人员操作规范的实施、提高员工的安全、质量意识；明确机动部各岗位的工作职责；为建立团结协作、工作严谨高效的团队；营造一个激励员工奋发向上的工作氛围，特制定本制度。
2范围
适用于机动部人员内部管理、考核；适用于生产操作岗位人员操作规范的考核。
3考核
3.1设备的操作维护
3.1.1现场所有岗位操作工要熟练掌握操作台各项安全操作规程。
3.1.2操作工每天认真做好操作记录，发现问题要及时汇报并做好记录，做不到考核10元/次。
3.1.3不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压、超温、超标运行发现一次考核操作者10 元。
3.1.4操作工严格按安全规程操作设备，违章操作考核责任人50元/次。
3.1.5各岗位发现的重大设备隐患必须立即向班长、设备主管进行反馈，否则考核责任岗位10-50元。
3.1.6操作工误操作造成设备故障影响生产的，按停产时间考核责任人20-100元/次。
3.1.7操作工误操作造成设备事故，使生产中断、设备损坏的，依据公司设备事故管理办法考核责任人50-200元/次，严重的试岗或辞退。
3.2事故时间的考核
3.2.1生产过程中维修班组主要以事故时间最为设备维护质量考核依据。
3.2.2维修班组按吨钢事故时间考核当月维护保养情况，其中机修班1.8小时/1000吨，电工班1.2小时/1000吨。
3.2.3依据生产调度日志事故时间统计结果，机动部每月末对事故时间进行统计、分类，按照考核标准结合当月产量计算出事故时间考核结果。
3.2.4事故时间节约30分钟以内，奖励班组没人20元；节约30-60分钟，奖励每人40元；节约60-120分钟，奖励每人60元；节约120-240分钟，奖励每人80元；节约240-480分钟，奖励每人100元；节约480-600分钟，奖励每人150元；节约600分钟以上，奖励每人200元。
3.2.5事故时间超出30分钟以内，考核班组没人10元；超出30-60分钟，考核每人30元；超出60-120分钟，考核每人50元；超出120-240分钟，考核每人60元；超出240-480分钟，考核每人80元；超出480-600分钟，考核每人120元；超出600分钟以上，考核每人150元。
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3.2.6依据《设备事故管理制度》，每次设备事故都要有事故总结、分析、处罚、整改的书面材料，由机动部上报领导处理后进行汇总。
3.2.7如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员10-50元。
3.2.8故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，维修人员一次奖10-50元。
3.2.9设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关维修人员10-50元。
3.3设备点巡检管理考核
3.3.1严格遵守交接-班制度，交接-班要当面交接清楚，当班问题当班解决，未解决而移交到下一个班的，要当面交接清楚，并有记录和说明；无故不接-班的，每出现一次扣50元，出现的一切责任事故全部由接-班当班人负责。
3.3.2巡检时间应在正常规定的时间范围，无故在别处逗留者或巡检次数不够虚填数据的每次考核50元。巡检过程中责任心强，及时发现设备安全及质量安全的隐患，避免更大事故的发生，一次奖励100元。
3.3.3未按时填写操作记录或提前填写者，一次考核50元。
3.3.4各班中设备发生的故障或事故要在记录中有真实的反映以便追述，发现点检不属实或与巡检不一致的一次考核100元。
3.3.5点巡检不到位造成停机、停产事故的考核责任人20元。
3.3.6点巡检记录项缺少一次考核当事人10元。
3.3.7点巡检记录空白没有进行点巡检或巡检员不签字的一次考核10元。
3.3.8发现一次岗位维修工巡检没有发现的.故障，其他人员发现了考核岗位维修工10元。
3.3.9点巡检记录要认真填写，凡不认真填写，乱写、乱画、撕损的每发现一次考核10元。
3.3.10隐瞒事实真-相，原始记录失实的，视情节每次考核20元。
3.3.11设备点巡检考核细则
a地脚或联接螺丝松动、短缺每一条考核维修工10元。
b皮带缺少一根或链条断裂考核维修工10元。
c弹性联轴器柱销弹性圈损坏或柱销严重磨损，未及时更换或柱销不全，考核维修工10元。
d齿联轴器连接螺栓松动或脱落，未及时紧固更换，考核维修工10元。 e设备结构连接件开焊或断开未及时焊补考核维修工10元。
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