自动化行业发展前景

随着我国社会的进步和经济的不断发展,自动化行业的水平也在不断提高。下面是本站小编为大家整理的自动化行业发展前景的相关资料，欢迎大家阅读。

(1)劳动力成本逐年上升，自动化设备的经济替代效应逐渐显现伴随着人口红利的消失，我国的体力劳动者适龄人口数量呈现持续减少的趋势，与此对应的是，我国的制造业平均工资持续快速增长，2009年至2014年的年复合增长率为13.9%;与之相反，自动化设备的价格却在逐年下降。

以自动化设备的典型代表工业机器人为例，随着机器人的高效性、稳定性、精准性逐渐被认可，工业机器人经济性愈发明显，对体力劳动者的替代作用也在日渐显现，工业机器人的经济替代效应拐点已经出现，并在2013年、2014年行业呈现出了爆发式的增长态势，预计到2025年预计我国制造业重点领域将全面实现智能化，其中关键岗位将由机器人替代。随着劳动力成本上升趋势的持续，以及工业机器人的价格下降、性能提升、应用领域逐渐扩大，工业机器人行业仍将保持高速增长的势头。

(2)下游企业自动化设备的定制化需求较高由于自动化设备涉及诸多的下游行业，各下游制造业的实际情况千差万别，对自动化设备的实际需求也各不相同，甚至同一行业客户因各自工艺的不同导致其对自动化设备的要求也有很大差异，因此，同样的标准化设备无法有效满足不同企业的实际需求，系统集成商必须根据企业的实际情况经过定制化改造才能满足企业柔性生产的需求。

目前，由于绝大部分高端产品主要被国际厂商所掌握，大部分国内自动化系统集成企业并不掌握自动化控制系统的核心技术，较难针对客户实际需求对控制系统进行有效的二次开发，进而给客户提供满足其要求的自动化成套设备及整体解决方案也面临着种种障碍，这种供需之间的矛盾是目前工业自动化行业亟需解决的问题之一。

未来，随着越来越多的制造业企业纷纷步入自动化的行列，掌握自动化设备控制系统并针对下游制造业企业需求对控制系统进行二次开发应用，为下游企业提供满足其要求的定制化自动化成套设备及整体解决方案的企业将获得更多的发展空间。

　　1、物联网将降低自动化成本

物联网作为热门概念，近年来对各行业影响正变得更加剧烈。随着技术的进步，一些高性能的'物联网产品和驱动芯片不断推出，如处理器、传感器、分析软件、视觉系统、无线通信协议和分布式系统架构等。这些技术产品的出现将使得自动化系统具有更高的价值，自动化厂商用更低的成本集成出更高性能的产品，造福业界。 最近，英特尔推出了一套新的模板化计算机平台“计算卡”(ComputeCard)，这张卡只有普通银行卡的大少，却集成了一套完整计算机的所有元素，包括IntelSoC处理器、内存、存储、无线、I/O等等。基于这种计算卡，硬件厂商可以灵活地优化各种智能互联解决方案，比如说交互式冰箱、安全摄像头、物联网网关，而且拥有简化设计、易于维护、用户可升级等优势。

　　2、精益自动化和扁平架构到来

自动化系统正在进一步简化，从原来的五层系统模型转变成2-3层，系统性能将得到进一步提升同时降低未来的软件维护成本，这也是自动化行业多年来发展的趋势。 　　在新的系统模型中，控制器使用了适当的协议，如通过web服务直接把信息从0、1级传递到第4、5级。这种趋势正在加速，计算被驱动到更强大的控制器、智能设备和传感器，并带动了工厂级计算机和云托管应用程序。 　　如今的智能手机已经是一个多核处理功能强大的计算机，可以利用它执行一些本地任务，利用云和具有通信的功能的智能手机，可以寻找餐馆预定或者确定最佳的出行路线。

　　3、开放式工业自动化架构

过去一年里已经看到围绕着边缘计算的开放式系统结构的出现，开放式系统与业务系统紧密集成，满足多厂商共同操作的需求。传统的工业自动化架构目前处于非开放阶段，但一些智慧社区控制系统和用户提出了多厂商集成的问题障碍。 　　这种新的“开放”的思维方式旨在创造更灵敏、高效、灵活的制造业，紧密整合客户、供应商、制造商和分销物流生态系统。 　　为了提高生产的性能和灵活性，制造现场的I/O(输入/输出)设备包括传感器、执行器、分析器、驱动器、视觉、视频、和机器人等都需要连接通信。在这种环境下创建卓越的集成工业自动化系统需要完全开放的通信源代码、数据定义、框架和应用程序交换标准。 　　例如，工业4.0的思想主张整合制造业工厂和其它业务功能，包括进货物流、客户服务、出货物流。工业4.0发展的背景是廉价劳动力的红利不再存在，企业欲取得行业竞争优势和灵活性只能利用以自动化为核心的先进技术，成功过渡智能化生产模式。德国推出了工业4.0战略后引发了全球的呼应，包括中国制定的“中国制造2025”，日本工业价值链促进会，印度制造等等。 　　一些知名的企业已经开始应用工业4.0概念来提高过程自动化的效益，包括了ABB、巴斯夫、拜耳、比尔芬格-博格、E+H、赢创、FESTO、科隆、朗盛、西门子、和弗劳恩霍夫化工技术研究所。 　　在2015年发布的那慕尔过程传感器4.0路线图描述了智能网络传感器作为工业4.0进程架构的基础部分，这些传感器将与控制系统和自动化系统进行通信，甚至可以直接与业务系统进行对话。

　　4、信息技术(IT)和运营技术(OT)融合

IT和OT技术的逐步融合将不断增加，处理实时事务的业务系统正在发展，以满足实时同步制造业务的需求。一些创新的供应商已经提供了实现连接企业的愿景的产品方案。强大的自动化控制器通过OPCUAWeb服务和其他物联网传输机制直接与企业业务系统对接一些行业标准将被应用，包括OPCUA、B2MML、PLCopen、OPCUA和数据库接口，在许多行业应用中实现这些功能只需要制造执行系统(MES)作出很小改变。 　　此外，还有今天的系统集成商推出的新品种。这些集成商通过知识、经验和技术，帮助企业汇聚IT和OT，协助客户创建解决方案。通过定义业务挑战、风险评估，找出业务流程或技术能力差距。他们能够设计、测试和实施系统，以提供使用最新的IT和OT概念和技术的结果。

　　5、边缘自动化设备将蓬勃发展

如今，物联网我技术正在迅速崛起，包括高功率/低成本通信技术，使新的智能节点实现网络边缘操作，以提高制造性能和效率。这将是一个新的增长趋势。 　　例如，ABB开发了一种紧凑型传感器，该传感器连接到低压异步电动机上，无需布线。智能传感器使用车载算法把电机的健康信息(通过智能手机和互联网)传输到一个安全的服务器，以部署其它智能服务。 　　还有，艾默生罗斯蒙特708无线声波变送器使用超声波声学事件检测，并通过精确的交流声水平和温度数据实现阀门的可视性。此外，监控传输设备的数据可以通过无线网络传输，实现事件状态和泄漏检测。